Kundenspezifische Lichtliniensysteme: Unsere Montageabteilung erweckt Licht zum Leben

Fertige Aluminiumprofile mit Licht füllen. Das passiert in einem Satz in unserer Montageabteilung. Die extrudierten Aluminiumprofile, die hier ankommen, gingen zuerst an der Sägerei, dem Bearbeitungszentrum und der Lackiererei vorbei. Dort wurden sie auf Maß geschnitten, mit den notwendigen Befestigungs- und Zuführlöchern ausgestattet und pulverbeschichtet.

Um eine kundenspezifische Leuchte zu erstellen, werden neben den fertigen lackierten Profilen viele Komponenten benötigt. Denken Sie an die notwendigen LED-Boards, Treiber, Sensoren, Verdrahtung…  Diese Vorräte werden von unseren Lageristen pro Projekt zusammengestellt und für die Montage vorbereitet.

Vom Plan zum Fixpunkt

Klare Fertigungszeichnungen sind ein Muss, um die Installation von Lichtliniensystemen zu einem erfolgreichen Abschluss zu bringen. Diese Zeichnungen oder Pläne werden von den Mitarbeitern unseres internen Dienstes erstellt und anschließend vom Produktionsleiter überprüft. Nach dem Sägen, Bearbeiten und Lackieren des Profils macht sich der Mechaniker an die Arbeit.

Die Arbeit unserer Techniker beginnt mit einer gründlichen Prüfung: Enthalten die Profile einen Lackdefekt oder einen Kratzer? Sind die Abmessungen korrekt? Erst dann werden sie effektiv mit der Montage beginnen. Dies geschieht mit höchster Präzision und Liebe zum Detail. Sowohl optisch als auch technisch muss die Endplatte korrekt sein.

Die Stärken unserer Montageabteilung

Benutzerdefinierte

Jede Leuchte ist für uns ein Stück Individualisierung. Das bringt viel Abwechslung in den Arbeitsplatz. Lichtleitungssysteme sind mit verschiedenen Sensoren ausgestattet, mit einer anderen Art von Steuerung ausgestattet, haben unterschiedliche Abmessungen… Das macht den Montageprozess manchmal komplexer, aber vor allem spannender. Wir ziehen die individuelle Arbeit der Bandarbeit vor, weil wir uns damit auszeichnen können.

Flexibilität und Handwerk

Anpassung und Flexibilität sind untrennbar miteinander verbunden. Wir sind sehr flexibel, weil wir immer noch viel mit unseren eigenen Händen arbeiten. So können wir auf Wunsch des Kunden flexibel schalten und unsere Leuchten auf jede spezifische Situation zuschneiden.

Kurze Vorlaufzeit

Trotz aller Größe und Handarbeit haben wir eine sehr kurze Vorlaufzeit. Dank unseres Teams von erfahrenen Technikern ist ein maßgeschneidertes Lichtleitungssystem in durchschnittlich drei Wochen startbereit. Das an sich ist ziemlich schnell, wir können sogar sagen, dass wir zu den Besten in der Klasse gehören.

Mechaniker Johan spricht

Johan arbeitet seit 24 Jahren als Mechaniker bei Multiline. Er kennt die Abteilung besser als jeder andere.

Johan: „Wenn du Multiline sagst, sagst du Anpassung. Das war schon immer so. Persönlich gefällt mir das am besten an meinem Job. Individualisierung bedeutet, dass ich an Leuchten denken kann, dass ich nicht nur jeden Tag die gleiche Aufgabe ausführen muss.“

„Die größte Herausforderung liegt in den Extras, die mit einer Leuchte wie Brandschutz, Lichtsensoren oder Bewegungssensoren ausgestattet sind. In solchen Fällen ist die Verbindung oft sehr unterschiedlich und wir brauchen mehr Verkabelung. Es geht um mehr Denken, aber ich selbst bekomme eine größere Zufriedenheit dadurch.“

„Als Mechaniker überwachen wir die Qualität unserer Leuchten. Wir prüfen alle Teile und prüfen, ob die Pläne korrekt sind. Dann werden alle Leuchten in unserer Prüfabteilung einer Isolations- und Erdungsprüfung unterzogen. Der Tester überprüft daher alle Funktionen im Zusammenhang mit dem Betrieb der Leuchte sowie die gewünschte Farbtemperatur. So garantieren wir die Qualität unserer Produkte.“

Ein Blick in unsere anderen Abteilungen? Lesen Sie hier mehr über unsere eigene Lackiererei.