1 juin 2021

Luminaires à revêtement en poudre: nous le faisons nous-mêmes

La flexibilité et la personnalisation sont deux facteurs qui déterminent le succès de Multiline. Afin de répondre le plus rapidement possible aux demandes de nos clients, nous enduisons nos luminaires en poudre dans notre propre atelier de peinture. Hans Kassenaar explique le processus de peinture et quels sont les principaux avantages de notre revêtement en poudre.

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Hans: “Notre atelier de peinture est depuis longtemps un atout précieux chez Multiline. Grâce à nos nombreuses années d’expérience, nous savons l’importance de chaque étape du processus de production pour un résultat final de haute qualité. Garder entièrement notre processus de production entre nos mains est la meilleure garantie qu’un produit répondra parfaitement à nos exigences et à celles de nos clients. Et cela nous permet également de contrôler totalement la vitesse de nos processus de production généraux.”

 

Pourquoi le revêtement en poudre pour les profils d’éclairage?

“Nous utilisons toujours un revêtement en poudre pour les pièces en aluminium de nos luminaires. La raison en est que le revêtement en poudre est plus résistant à la température que le revêtement humide, ce qui est important car les composants électriques de nos luminaires produisent de la chaleur.”

“Comme nous utilisons un four à moufle pour faire fondre le revêtement, le résultat est un revêtement en poudre extrêmement résistant, qui fonctionne très bien en termes de résistance aux rayures.”

“Une autre différence entre le revêtement humide et le revêtement en poudre: un solvant est souvent utilisé pour le revêtement humide. Cet agent agit comme un ‘porteur’ de la peinture. Lorsqu’un produit est peint par revêtement humide, il faut lui laisser un certain temps pour se débarrasser de ce solvant, ce qui implique également l’émission de solvants.”

“Un tel solvant n’est pas utilisé pour le revêtement en poudre, qui est plus écologique que le revêtement humide. C’est également plus sûr pour l’opérateur, car il n’est pas exposé aux solvants.”

“Un autre avantage du revêtement en poudre est le fait que la poudre est recyclable. Nous collectons toute la poudre non pulvérisée sur le profil et la réutilisons. Le résultat: nous utilisons moins de matières premières, obtenons une efficacité plus élevée et avons moins de coûts.”

 

Luminaires de toutes les couleurs

“Nous pouvons peindre les pièces en aluminium de nos luminaires dans n’importe quelle couleur RAL, sans que nos clients aient à payer de frais supplémentaires importants. Nous avons un stock de plus de 200 couleurs RAL, je peux honnêtement dire que peu d’entreprises proposent ce même service.”

“De plus, nous ne sommes pas limités aux seules couleurs RAL. Nous examinons également ce qui est possible pour notre client en dehors de cette gamme RAL. Naturellement, nous le faisons toujours en consultation avec le client.”

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« En plus de la couleur, notre client a toujours le choix entre un revêtement en poudre brillant, mat ou texturé. »

 

Le processus : du prétraitement au durcissement

“Tout commence par un prétraitement exhaustif. Le prétraitement consiste en un certain nombre d’étapes fixes au cours desquelles les pièces en aluminium sont soigneusement nettoyées et préparées. Un bon processus de prétraitement élimine toutes les impuretés de l’aluminium et garantit une bonne adhérence et une résistance accrue à la corrosion du produit final.”

“Le revêtement en poudre est réalisé avec un pistolet qui permet aux particules de poudre d’adhérer à l’aluminium avec une force électrostatique. Les pièces en aluminium sont ensuite placées dans un four (+/- 200 °C), où le revêtement en poudre fond d’abord, puis durcit.”

“Les pièces revêtues de poudre ne quittent l’atelier qu’après avoir été soumises à un contrôle de qualité méticuleux. Nous continuons également à contrôler les composants entre les différentes étapes du processus de production. Ce processus de contrôle qualité approfondi, associé à notre expertise et à des processus de production de haute qualité, permet de garantir la qualité de nos produits finaux.”

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