Neue Stanz-Laser-Maschine von TRUMPF: Noch mehr kundenorientierte Produktion

Die TRUMPF TruMatic 6000 sorgt für eine effizientere, flexiblere und noch qualitativere Produktion von Beleuchtungsgeräten – mit direkten Vorteilen für unsere Kunden. Eines ist sicher: Die Art und Weise, wie wir mit Blech umgehen, hat sich für immer verändert.

Bessere Produkte, kürzere Durchlaufzeiten

„Das deutsche Unternehmen TRUMPF ist Marktführer im Bereich der Laser- und Stanztechnologie und genießt einen hervorragenden Ruf. Dank der Kombination von Stanz- und Lasertechnologie kann die Produktion von Multiline komplexere Formen und intelligente Funktionen direkt in Metallteile integrieren. Denken Sie an Gewindeschneiden, Rollformen oder das Hinzufügen von Verstärkungsrippen – alles in einem automatisierten Arbeitsgang“, erklärt Francis Sercu. „Das bedeutet weniger manuelle Bearbeitung, weniger Fehleranfälligkeit und ein fertiges Produkt, das schneller zur Montage bereit ist.“

Francis Sercu ist Produktmanager bei dem Familienunternehmen V.A.C. Machines in Brügge, das die Maschine geliefert und installiert hat. Seit mehr als 15 Jahren können wir auf sie für unseren Maschinenpark vertrauen.

Konstante Qualität, auch bei kleinen Serien

„Die TruMatic 6000 ist mit SheetMaster und GripMaster gekoppelt“, fährt Francis fort. „Dies ermöglicht es der Maschine, Material automatisch zu beladen und auszusortieren. Dadurch kann Multiline nahezu mannlos produzieren, selbst bei kleinen Serien. Diese Automatisierung garantiert nicht nur eine konstante Qualität, sondern macht auch die Kleinserienfertigung rentabel.“

Für Kunden bedeutet dies:

• Kürzere Lieferzeiten;
• Konsistente, hohe Verarbeitungsqualität;
• Mehr Möglichkeiten im Design und bei maßgeschneiderter Beleuchtung.

Mit anderen Worten, wir sind jetzt noch besser in der Lage, flexibel auf die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden einzugehen – ohne Kompromisse bei der Verarbeitung oder Durchlaufzeit einzugehen.

Investition in Spitzentechnologie

Neben der Installation sorgt V.A.C. Machines auch für Schulung und Softwareunterstützung. Dadurch sind unsere Bediener in der Lage, das Maximum aus der Maschine herauszuholen. Dank des integrierten Softwarepakets TruTops Boost können sie schneller zwischen Entwurf und Produktion wechseln, was die Effizienz weiter erhöht.

Die Vorteile für Kunden sind deutlich spürbar. Sie erhalten schnell ein fertiges Produkt mit hoher Präzision und integrierten Funktionen, die den Montageprozess erleichtern. Mit dieser Investition stärken wir unsere Position als zuverlässiger Beleuchtungspartner mit einer vollständigen Inhouse-Produktion – vom Entwurf bis zum fertigen Gerät.

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